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波纹管式机械密封有哪几种?
波纹管式机械密封的应用范围很广,从低温到高温,从中性介质到腐蚀性介质,从低速到高速,从普通到苛刻的工作条件都可选用。所有这些可通过变更波红管的几何形状(如内外径、波片厚度和波数等)与材料弹性模量,改变波纹管的弹率。根据介质的腐蚀性能,
选用不同的波纹管材料等。例如对工作压力和温度都不高的中性介质(油和水等),可选用橡胶制造的简易波纹管密封;在腐蚀性介质中(酸或碱等),可选用PTFE制造的波纹管密封;高温和高速下,可采用焊接金属波纹管机械密封等。
轴或轴套表面及密封腔内壁、密封端盖内表面是否有毛刺、沟痕等。如发现毛刺、沟痕时应修平、打光,并用油或煤油清洗,保持清洁,不许有灰尘杂物附在表面上。④不要用不干净的布或棉纱布擦洗动环和静环表面,应使用干净柔软的纱布、脱脂棉之类的东西擦洗。⑤装配过程中应保持清洁,保证动环、静环的密封端面不被划伤、碰破,为了更于装入,装配时应在轴或轴套表面、压盖与密封圈配合表面涂抹机油,以免启动瞬间产生干摩擦。
密封环受力状况是怎样的?
分析密封环的受力状况,目的是分析密封环在工作状态下受力的种类、方向和大小,在此基础上计算端面比压。密封环的受力状况与密封结构有关。现以一个普通的机械密封动环为例进行受力分析。动环受的力有弹簧力F、介质压力F和液膜压力F此外还有密封圈的摩擦阻力R。在这些力中,弹簧力F和质压力ア,方向一致,力图使密封面闭合,称为闭合力。液膜压力F。力图使密封面分开称为开启力。摩擦阻力R通过试验证实该力很小,故予以忽略。
密封端面中液膜压力是怎样分布的?
取一对内流式机械密封的摩擦副分析缝隙中液膜压力的分布。事先做一些假定:两个平面是平行的;面的粗糙度和不平度与液膜厚度比较是非常小的,因此可忽略其影响。
首先分析外径d2处的液膜压力,该处受介质压力的作用,显然在数值于介质压力。
内径d处为大气压,其压力值等于零。
222型为径向双端面釜用密封,也称为内、外双端面密封,其结构原理与轴向双端面相同,只是滑动端面与轴同心布置,轴向尺寸短小,结构非常紧凑,成套性好,便于运输和安装。当密封部位的轴向位置受到限制时,采用这种型式的机械密封是很理想的。径向双端面的密封环构成了密封液腔,不需要设密封夹套,密封液处于内、外两个端面之间较小的空间内,同样起压力平衡、强化润滑冷却的效果。密封液由釜外的辅助系统提供,密封液压力高于釜内的压力,它既能密封釜内气体,又起到润滑摩擦副和带走密封摩擦热的作用。端面上的弹簧比压分别由两组静置式多弹簧所提供。要得到准确的弹簧比压,必须准确的控制弹簧压缩量。这个压缩量是通过安装定距卡子来实现的(密封安装后,在搅拌轴运转之前须先放松螺钉,将定距卡子转一个角度,使它不与旋转环接触,然后再拧紧螺钉,将卡子固定住)。